a. 片状膜静电大,会出现叠膜现象,第三代采用张力分离式料仓+离子风棒有效消除叠膜异常,良率从95%提升到100%
b. 易产生气泡/胶印,覆膜过程压力控制采用电气比例阀自动控制,配合多段位置滚压速度,解决起始段压力过大产生胶印及后段压力过小产生气泡的问题,整体良率从95%提升到98%
c. 片膜摆膜间距控制要求高,我司采用高灵敏度光纤传感器,配合自研算法,进行自动进给补偿,大大提高了设备稳定性
d. 贴膜偏位,传统滚压结构安装于贴膜模组XYZR轴之上,无法精准控制膜材边缘与滚轮中心线的相对位置,我司改良为独立滚压结构,彻底解决贴膜偏位不良
e. 弧边清洁不能有效清洁干净,侧面滚压位置及同步性要求较高
a. 首创的抽拉式张力分离料仓,低成本,易维护,高稳定性
b. 首创加入覆膜分段自动压力控制系统
c. 行业内位于前列的产能,达到600PCS/H以上
d. 改良的贴膜滚轮结构,配合视觉对位系统,确保贴附位置精度
e. 双独立伺服控制压滚,保证曲面滚压品质
f. 采用定制仿形包胶弧面清洁零件以及双段粘尘滚轮,确保贴膜前产品表面洁净度
g. 采用高精度直线电机为主轨,具有高精度、高速度、高稳定性
h. 双工位设计,同时适用2D、2.5D贴膜,CT可达到6S以内
项目 | 设备技术参数 |
设备尺寸(长*宽*高) | 1100*1300*1800mm(不含进出料突出长度) |
电源电压/气压 | 220V/50Hz 2.2KW 0.5-0.7Mpa |
适用产品/功能 | 4-8寸成品手机曲面屏自动贴膜 |
设备良率 | ≥97% MTTR小於0.25H,MTBF大於100H |
组装精度 | ±0.1mm |
UPH | CT≤10s(3D),CT≤6s(2D/2.5D) 前进前出/前进后出CT一致 |
操作方式 | 人工上料/下料到皮带线 |
定位方式 | 双CCD引导定位系统 |
膜材来料 | 卷料&片料共用 料仓容量:1200PCS |
适用制程 | 2D/2.5D/3D出货膜 前进前出/前进后出 |
作业高度 | 900+/-50mm |
环境配置 | 配置FFU*1/静电消除器*2 |
设备外观 | 钣金主颜色(1013),可定制 |