奥斯坦丁一直十分重视研发方面的投入，持续加大创新体系建设的力度，不断打磨并逐步形成平台化的从研发端（研发项目管理PMS4RD）到制造端（制造运营管理MOM），从底层设备联网数据采集（EAP）到顶层数据钻取分析（BI、数字孪生）的软件产品家族。
从新工厂的土建规划，到现有工厂的数字化升级改造，我们致力于让建筑设计更符合生产产品工艺流程、让线体自动化更高效生产、让精益思想融入现场布局、让立体式自动物流运输更智能、让智能工厂更绿色节能环保。
2 研发项目管理（OTD.PMS4RD）
针对研发项目进行全生命周期管理，预设研发任务模型，根据研发类型（例如ODM，JDM）自动调出项目关键阶段、项目主要任务。追踪研发产品的过程数据，根据产品查阅全流程研发数据。
3 制造运营管理平台（OTD.MOM）
作为一个全面制造运营系统，将典型的MES、WMS功能与实时控制、优化和预测等先进技术相结合。它在功能上涵盖了生产领域的所有过程，并提供了与企业系统（ERP，PLM等）的接口，以实现数据流的互联互通。
EAP软件（OTD.EAP）+设备联网软件（OTD.Smart.IoT）
EAP设备统一管理平台，采集设备相关数据，包括状态数据、生产数据，对设备进行实时监控，设备联网软件对接单一设备，提供数据采集与交互能力。
BI软件（OTD.BI.Portal）+数字孪生软件（OTD.DTwin）
通过可自主配置的数据仪表盘或数据驾驶舱，对生产关键指标进行监控、分析，第一时间发现风险。通过可自主搭建的数字孪生体，更方便直观了解产线实时生产状况，实现远程透明化生产。
MES软件（OTD.MES.Suite）+WMS软件（OTD.WMS）
生产制造执行系统，是制造企业核心系统。负责生产现场人、机、料、法、环、测的管理，实现生产防错，生产追溯等主要功能，最终达到降本、提质、增效仓库管理系统，具备入库、出库、移库、先进先出、盘点、保质期提醒等功能。
电子首检（OTD.E-FAI）+自动换型（OTD.ChangeOver）+电子SOP（OTD.ESOP）
产线换线时，自动获取每一台设备的程序名，相关工艺参数，跟产品SOP（WI）进行比较，省去质量人员一台一台设备人工比对的不便。针对批量测试机台进行自动程序调用与下发，省去测试工程师手动调取程序的不便，提升效率，降低出错概率。根据产品、工艺自动生成作业指导书，换线时根据工单自动打开SOP，SOP支持PDF格式以及视频格式。
4 精益化生产的硬件解决方案
灯光指引装配（Pick To Light）系统
传统装配作业过程主要依赖于作业员的人眼识别判断和记忆经验；对整个装配环节中的装配工艺顺序要求，错装、漏装、计数等都无法做到系统化的管控。
引入灯光引导装配系统，在装配环节通过扫描装配产品条码，做到装配过程的可视化灯光引导装配；通过系统的管控，有效避免作业员在装配过程中的不按产品工艺装配，以及错装、漏装等问题；并且通过系统自动的灯光引导来减少员工的思考判断和寻找时间，提升生产线的装配生产效率。
RFID标签识别系统
通过RFID无线射频标签，对生产现场的人员、设备、载具/模具等进行身份标识。能够根据人员权限识别，自动锁定、解锁设备，防止错误操作。能够通过读取载具/模具的RFID条码，记录载具/模具中产品的生产过程信息，并能够对载具/模具进行使用寿命监控。
服务客户
共赢未来
构建智能体系，是中国制造业实现智能制造的必要条件，也是企业实现“制造”向“智造”转型的根基。
想要实现智能设备与技术完美融合，通过全自动、全智能的运维管理来实现制造业全产业链的价值最大化，奥斯坦丁作为先进技术服务提供商，将是中国制造企业的不二之选。
我们旨在精准解决企业在生产中遇到的实际问题，积极探索开展专项技术服务，助推企业打造智慧工厂，引领带动行业的智能化发展！
