企业面临的问题
企业特征
生产作业以人工为主，缺乏信息化系统，内部生产管理基本依靠纸质单据。
1 无法满足客户审核要求
大公司对于供应商的质量管控有明确的要求，不仅要有相应的文件，还需要证明制造过程的可控；没有信息化系统的支撑，基本无法通过客户的审核。
2 无法实时了解生产、库存情况
销售在外无法了解厂内产品库存，订单生产进度；计划员无法实时了解工单完成情况，基本依靠下班后班长的上报，计划难做。
3 人员流动频繁，无法保证质量
产线工人招工困难，人员流动频繁，培训跟不上，新员工容易出错，质量问题频发，造成资源浪费，成本上升，还因为质量低下而影响公司声誉。
奥斯坦丁解决方案
01 数字化制造流程
利用信息化固化产品制造流程，关键工序利用信息系统进行防错校验，确保制造过程质量可控。
02 电子追溯数据
系统中生成产品电子追溯数据，取代纸质追溯，通过一个条码追溯产品完整生产过程，包括人机料法环测的追溯。
03 系统防错校验
系统中建立产品数字化制造标准，对产品进行跳工序、物料防错校验，建立电子操作指导书，供员工查阅。
04 实时生产进度
通过条码扫描报工，实时上报生产数据，通过系统报表实时查询工单生产进度，依赖实时生产进度进行计划排产
客户服务案例
维苏威Foseco常熟工厂
Foseco是铸造耗材和解决方案供应领域的世界领导者,为全球客户提供全方位的工程服务和解决方案，主要服务于钢铁和铸造行业。在全球有6个研发中心，79个销售点，54个制造基地，10496名员工。
2019年奥斯坦丁为Foseco常熟工厂部署了MES软件，通过系统上线，生产计划排产效率提升300%，生产计划按时达成率提升20%，产品包装混装出错率降低到0。
